Cuando se produce alguna catástrofe, es muy corriente escuchar la frase "Si hubiéramos...". Es posible que en muchas industrias, desde la extracción de petróleo o la de procesos químicos hasta la nuclear, se deje de oír una queja semejante si las empresas instalan los nuevos sistemas de parada de emergencia diseñados por la empresa británica ABB August.
Esta empresa es considerada como pionera y lider tecnológica en sistemas redundantes modulares triples (TMR) a prueba de fallos, asistidos por ordenador, para aplicaciones de control y seguridad en industrias críticas.
En cualquier planta de procesos o fábrica, lo primero que hay que hacer antes de instalar un sistema de seguridad es un análisis de riesgos para saber si es necesario un sistema de parada de emergencia (PE) y, en caso afirmativo, qué nivel de seguridad se quiere alcanzar. Como un sistema PE es, en principio, un sistema latente, las leyes exigen que sea sometido períodicamente a prueba sy que lleve incorporado un subsistema diagnóstico de alto nivel. Estos requisito los cumple el sistema Trigard SC 300E de ABB.
Gracias a estas novedades, el sistema Trigard lleva a cabo perfectamente su misión de proteger la fábrica y los equipos y evitar que funcionen en condiciones peligriosas, protegiendo al mismo tiempo al personal de la planta y minimizando el riesgo de pérdidas de producción y, por consiguiente, de beneficios.
La familia de productos triple redundantes Trigard SC 300E de ABB ofrece un funcionamiento sin rival en cuanto a fiabilidad, disponibilidad, pruebas, diagnósticos y facilidad de uso. En la foto vemos a un ingeniero de ABB probando un sistema Trigard SC300E que funciona como un conjunto exclusivo de hardware y software, con tres procesadores y circuitos triples de E/S (entrada y salida).
Este sistema a prueba de fallos tiene el coste de operación más bajo, la máxima disponibilidad, el mayor nivel de seguridad y mantenimiento on-line. El software contiene algoritmos de fallos de los procesadores, circuitos de E.S. programa de control y circuitos temporizadores, con un modo por defecto que les permite seguir funcionando a un nivel de seguridad predeterminado.
La triple redundancia asegura además el máximo nivel de disponibilidad (99,999 por 100), maximizando el tiempo medio entre fallos (TMEF) y por consiguiente reduciendo el tiempo medio entre reparaciones (TMER). La moderna tecnología de baja potencia integrada en el sistema permite aplicar la arquitectura TMR a distintas tareas de alta exigencia de un modo muy asequible.
En los dos últimos años ABB Agusut ha instalado sus sistemas de seguridad en la plataforma Brasoil P36 que opera en las costas de Brasil y en la planta de combustible nucleares de British Nuclear Fuels cerca de Preston, en el NO de Inglaterra, en la que se fabrican mediante un proceso altamente automatizado combustibles para reactores nucleares avanzados enfriados por gas y para reactores de agua ligera.
También ha instalado un sistema de parada de emergencia y cinco detectores de gas y de incendios en la importante explotación petrolífera de Sirri Island, en Irán, que dirige Total para la National Iranian Oil Company; otro sistema de seguridad en una fábrica de amoniaco de Engro Chemicals Pakistan Limited en Pakistán y un sistema a prueba de fallos en una importante fábrica de productos químicos de Arabia Saudita.