En los años 70, específicamente en 1978, luego de realizar varias pruebas, una empresa panameña logró sellar el inicio de negociaciones con una franquicia de restaurantes internacional.
Es así como luego de cumplir con los estándares de calidad y seguridad de McDonald’s de Panamá, la planta Fortunato Mangravita empieza a producir las hamburguesas que los panameños prueban al pedir un Big Mac, Cuarto de libra, Mc Nífica, Big Tasty, entre otras.
Ricardo Mangravita, uno de los propietarios de la planta, explicó que los sistemas de calidad consisten en un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control, buenas prácticas de manufactura, procedimientos de sanitización.
Manejo integral de plagas, controles microbiológicos, evaluaciones sensoriales, seguridad del agua y sistema de trazabilidad, entre otros.
“Todo está basado en las leyes nacionales, como el Decreto 352 de 201 y su modificación en 2003 para plantas procesadoras de alimentos, y tomando como referencia el Codex alimentario”.
Los representantes de Fortunato señalaron que dentro del área de procesamiento de hamburguesas, la calidad empieza con la limpieza efectiva de los equipos utilizados.
No obstante, a pesar de las estrictas medidas de calidad, McDonald’s realiza auditorías periódicas de cada uno de sus proveedores, además de las realizadas por los órganos gubernamentales.
Actualmente, el producto que procesa los Mangravita, se consume en los 41 restaurantes de la franquicia de restaurantes.
La planta Fortunato Mangravita invirtió cerca de B/ 3 millones en tecnología para procesar hamburguesas en Panamá.
Mangravita comentó que inicialmente el proceso de congelado tardaba de 14 a 18 horas y ahora solo toma 20 minutos, sin perder líquido.
“Con la tecnología se puede ver que el producto mantiene la estructura molecular, y no cambia el sabor de la carne”.
Actualmente, la planta procesa aproximadamente 25 mil libras de hamburguesas diariamente, “nosotros manejamos casi el 80% de la producción de hamburguesas en el país”, señaló Mangravita.
La procesadora de carne al por mayor también distribuye a supermercados, hoteles, restaurantes y hospitales.
Proceso.
Cuando la materia prima llega a la planta, procendente de la planta de sacrificio, se almacena a una temperatura de 34° y 38° Fahrenheit, luego se pesa la materia prima y se inspecciona y limpia los canales, después pasa al deshuese. (Ver secuencia fotográfica).
Finalmente, el producto se empaca en cajas debidamente rotuladas con el registro sanitario, número de lote y la fecha de expiración, detalló Gustavo Pérez.
