Reducción de costos operativos, aumentar la eficiencia en los procesos, mejorar las relaciones con la comunidad, uso de tecnología y apertura de mercados internacionales son algunos de los incentivos que mueven al sector industrial a invertir millones de dólares en procesos de producción más limpia, herramienta que reduce el impacto negativo que tienen las empresas en el ambiente.
En los últimos años, el sector industrial panameño ha destinado 183 millones de dólares, principalmente en plantas de tratamiento de aguas residuales, sistema de control de emisiones atmosféricas, ahorro energético y gestión de residuos.
Además, los industriales proyectan invertir en los próximos cinco años otros $65 millones en materia ambiental, según el inventario de la inversión en gestión ambiental realizada por la industria. Se trata de un estudio presentado por el Centro Nacional de Producción Más Limpia del Consejo Nacional de la Empresa Privada (Conep).
Con el paso de los años, más empresas y productores en Panamá han tomado en consideración la importancia de producir con métodos que ayuden a preservar el medioambiente, de acuerdo con los gremios empresariales del país.
En el país más de 300 proyectos han sido desarrollados o están en proceso de desarrollo por grandes, medianas y pequeñas empresas con la finalidad de mejorar su producción, buscar ahorro en insumos y disminuir la contaminación.
Industrias del sector de alimentos y bebidas, centrales azucareras, empresas agropecuarias y agroturísticas, hoteles, concesionarias automotrices, desarrollos inmobiliarios, empresas de tecnología y del sector de porcino han tomado la batuta en este tipo de procesos productivos.
El sector estatal y la empresa privada han incentivado la aplicación de este tipo de procesos por medio de asistencia técnica y la premiación y distinción a las industrias que los incorporan en sus tareas de producción, algunas de las cuales explicaron a Panamá Américacómo lo hicieron y los beneficios obtenidos.
Recientemente, la Cervecería Nacional (CN) ganó el premio nacional de Producción Más Limpia en la categoría gran empresa, otorgado por la Autoridad Nacional del Ambiente (Anam).
El proyecto presentado fue sobre la cogeneración de energía.
¿Cómo lo hizo? De acuerdo a Nelly Rangel, directora de Desarrollo Sostenible de la CN, en tres etapas fue desarrollado el proyecto, que empezó en el 2010 y terminó en febrero de 2013.
“En la fase inicial se implementó un proceso de recuperación del biogás generado por la planta de tratamiento de aguas residuales para ser usado como combustible en las calderas de generación de vapor, en reemplazo de combustible fósil búnker C”, explicó Rangel.
En la fase final del proyecto se recuperaron los gases calientes de las chimeneas de las calderas de generación de vapor y de generación de CO2 y se usaron para calentar el agua de entrada a las calderas, reduciendo el consumo de combustible. Al final del proyecto lograron reducir el consumo de búnker C en 78 mil 918 galones anuales y se dejaron de emitir 892 toneladas anuales de CO2.
La inversión alcanzó los $307 mil 779 y de acuerdo a la evaluación de tasa interna de retorno se recuperará al finalizar julio de 2014.
Ahorro de agua
Mientras que en la Cervecería Barú Panamá se hizo un cambio de tecnología en los sets de enjuague final de la máquina lavadora de botellas, logrando así reducir hasta un 50% el consumo de agua. Además, se logró el reúso del agua que salía del último enjuague de la lavadora de botellas, la cual se almacena y se utiliza para lavar las cajas de cerveza. La inversión efectuada sobrepasa los 100 mil dólares.
El asesor ambiental Gilberto Samaniego explicó que “la producción más limpia es integral y busca reducir la descarga de aguas residuales al mínimo a través de recirculado, reusado; luego se le da el tratamiento al agua que sale por el tubo a las lagunas de oxidación o de tratamiento”.
El trabajo consiste en integrar tratamientos biológicos y fitorremediación (plantas acuáticas que absorben nutrientes del agua), como es el caso de la lenteja de agua.
“Todas las empresas buscan producir eficientemente y no tener problemas ambientales ni denuncias, por lo que me piden apoyo para tratar sus aguas residuales y que los laboratorios acreditados puedan demostrarle a la Anam que cumplen con las normas ambientales”, sostuvo Samaniego.
Entre las empresas que apoya Samaniego con sus consultarías figuran de los sectores de azúcar, café y aceite.
La inversión depende del tipo de proyecto. “Por ejemplo en el caso de café, hay que bajar la carga de las aguas mieles y hay que aplicar un floculante para retirar los taninos del agua; esto eleva los costos. Estos floculantes hay que comprarlos en el mercado y el saco cuesta alrededor de $50, y al año o por zafra se invierte unos $3 mil”.
