Evolución del significado de la calidad

Continuando con mi estudio sobre la evolución de los paradigmas gerenciales durante el siglo XX, para hacer su proyección al siglo que se inicia, hoy veré como ha cambiado el Significado de la Calidad.
Primeros 25 años:En esta época lo importante es producir. El concepto de calidad y su importancia, todavía no aparece.
Segundos 25 años:En esta época lo importante sigue siendo producir. Hacia el fin del período de aparece el Control Calidad, bajo el supuesto que, como no es posible alcanzar la perfección en la producción, hay que verificar que los productos que se elaboren, o que se transen, cumplan con las especificaciones acordadas, con el fin de aceptarlos o rechazarlos.
Para las entregas de grandes cantidades de un mismo producto, se crea el concepto de "Acceptance Quality Level", AQL, que indica el mínimo de productos buenos que debe contener una entrega, para considerarla correcta. Este AQL por lo general, es igual o mayor de 95%.
Las tablas militares, utilizan muestreos estadísticos para determinar el AQL en entregas masivas.
Terceros 25 años:Kaoru Ishikawa distingue tres aspectos en la calidad: de diseño, de producción, de utilización:
Calidad de diseño es el grado en que éste recoge las expectativas de los clientes. No se puede diseñar de espaldas al cliente objetivo porque, aunque éste no sepa lo que le será mejor, al usarlo advierte de inmediato cual le es más útil. (El Dr. Deming decía que el cliente no inventa, pero aprende rápido lo que le sirve).
Calidad de producción es elaborarlo bien al primer paso por el proceso. Esto requiere de procesos bien diseñados, ejecutados por personal bien entrenado y comprometido. Esa condición del personal hace posible que, a medida que conocen mejor el proceso, descubran gradualmente formas de mejorarlo, lo que no sólo aumenta la calidad del producto, sino también reduce su costo.
Calidad de utilización es la prueba de la verdad de las otras dos, ya que se mide por el grado en que el producto se adecúa a su uso final.
¿ltimos 25 años:Los primeros quince años se pueden señalar como del triunfo de la Calidad Total, liderada por el Japón, donde la Calidad es la condición previa para comparar el Costo.
El uso de las normas ISO 9000, ayudan a estructurar sistemas productivos que garantizan que la empresa certificada es capaz de elaborar todos los bienes y servicios que venda, con iguales características que las muestras que ofrezca.
En la última década, surge el "Time Based Management", TBM, que permite disminuir a límites desconocidos el tiempo entre la colocación de la orden de compra y su entrega, con gran beneficio para el cliente, que se evita pagar costos de espera ya sea en los inventarios del vendedor, en los de los distribuidores, o en los suyos.
La principal técnica del TBM es la Reingeniería que promueve la eliminación de los tiempos improductivos a través de diseñar los procesos sin controles intermedios y la reducción de los tiempos productivos, incorporando nuevas tecnologías en todos los procesos de la empresa.